液晶偏光板の性能と指標
偏光子の光学特性には、偏光、透過率、色調の3つの主要な性能指標があり、その他には、半透過偏光子の半透過フィルムのUVカット性能と透過率、全反射率、拡散反射率があります。 . 一般的なLCD製品の使用では、必要とされる偏光と透過率の性能指数が高いほど良いです。 偏光度と透過率が高いほど、LCD ディスプレイ デバイスの表示効率が高くなり、相対的なエネルギー消費が低くなります。 しかし、従来のヨウ素染色偏光子製品は、偏光度と透過率が相反するものでした。 フィルム製品の偏光度は 90% ～ 99% で、透過率は 41% ～ 44% です。 Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co.、Ltd.が製造する「Fudi」ブランドの偏光子の汎用PLN製品は、偏光度が97％以上、透過率が43％で、偏光度は中程度の耐久性があります高コントラスト PMN プロダクトは 99.9% です。 上記では、透過率は 42% を超えています。 色調指数は、主に人々の視覚習慣を満たすためのものであり、同時に、最終的なLCD製品の色調の一貫性を確保するために、偏光板製品の色調偏差を小さくする必要があります。 これは主に偏光板製品の色度座標パラメータL、a、b値で決まります。それらは管理許容範囲で識別され、一般的に管理許容範囲は小さいほど良いとされています。
偏光板の耐久性に関する技術指標には、高温耐性、耐熱耐湿性、耐低温性、耐熱衝撃性の4つの技術指標があり、その中で最も重要なのが耐湿熱性の性能指標です。 高温耐性とは、一定の焼き付け温度での偏光子の耐熱動作条件を指します。 現在、偏光子の技術グレードに応じて、通常は汎用タイプに分けられます。使用温度は70度×500HRです。 中耐久タイプ：使用温度80度×500時間。 高耐久タイプ：使用温度90度×500H以上の3グレード。 耐湿熱技術指数は、一定の温度と湿度の条件下での偏光子の耐湿熱性能を指します。 また、通常、汎用の 3 つの技術グレードに分けられます。 中耐久タイプ：湿熱使用条件：60度×90％RH×500HR。 高耐久タイプ：湿熱使用条件：70度×95%RH×500HR以上。 偏光フィルムの基本素材であるPVAフィルム、ヨウ素、ヨウ化物は加水分解しやすい素材であり、偏光フィルムに使用されている粘着剤も高温高湿下で劣化しやすいため、偏光フィルムの耐久性 恒久的なテクニカル指標の中で最も重要なものは、高温および耐湿性指標です。 耐高温性、耐湿熱性の指標に合格すれば、その他の耐久性指標は通常問題ありません。
偏光子の接着特性の技術指標は、主に偏光子粘着剤のさまざまな特性を指し、一般に粘着剤とガラス基板間の剥離力、粘着剤とガラス基板間の剥離力を含みます。剥離フィルム、偏光子の保護。 フィルムと偏光子の剥離力と粘着剤の接着耐久性。 粘着剤とガラス基板の剥離力は接着剤の接着力とも呼ばれ、液晶偏光板製品の最も重要な接着特性指標です。 このテクニカル指標は通常、日本電子機械工業会の標準 EIAJ-ED-2521A によって測定され、g/25mm で表されます。 通常、液晶用偏光板粘着剤のガラス基板に対する剥離力は、500g/25mm以上と規定されています。 、実使用上の上限は一般的に1000g/25mm以下です。 ガラス基板への接着剤の剥離力が500g/25mm以下の場合、ガラススクリーン表面に貼り合わせた後、偏光子が自動剥離・反りする現象が発生することが実用例で示されています。
偏光子の外観性能の技術指標は、主に偏光子製品の表面の平坦性と外観の欠陥の数を指します。 これらのテクニカル指標は、主にパッチ適用中の偏光子製品の使用率に影響します。 これらの技術指標は通常、偏光板業界で比較的一貫した技術規制を持っており、通常、各偏光板製品 (500×1000mm) について、150μm 以下のアンダーシュートが 15 個未満です。 偏光子製品の最終外観検査は手作業による目視検査で行われるため、偏光子製品の量産工程では、外観不良の分布は一定の離散的な分布になります。 このため、各偏光子メーカーは、内部統制仕様と納入仕様との間に一定の違いを採用しており、納入品質基準を保証するために使用されます。 ただし、特に工業化された大量生産のプロセスでは、150 μm はすでに人間の視覚解像度の最小限界に近づいているため、検査員も長時間の作業中に視覚疲労を経験することに注意してください。検査基準はより合理的で信じられます。
LCD偏光子の性能指数に影響を与える主な要因
偏光子の性能に影響を与える主な要因は、偏光子の基本的な性能指標に関連しています。
偏光子の光学性能の技術指標に影響を与える主な要因には、偏光フィルム材料の選択、染色材料の選択、偏光フィルムの染色、延伸プロセス条件の選択、および設備容量の制限が含まれます。 これらはすべて偏光子製造のコア技術に関係するため、偏光子メーカーはこれらの材料とプロセス条件の選択に非常に慎重であり、一般的に簡単には変更されません。 偏光子メーカーの製品がお客様に承認されると、偏光子メーカーは、偏光子製品の光学性能の安定性を確保するために、厳格な生産品質管理措置を講じます。
偏光子製品の耐久性のテクニカル指標には、実は偏光フィルムの耐久性と粘着剤の耐久性の2つの耐久性指標があります。 偏光フィルムの耐久性に影響を与える主な要因には、偏光フィルムの基本的な材料の選択、染色材料の選択、偏光フィルムの染色、延伸、コンパウンドのプロセス条件などがあります。分子量が大きく、偏光子に選択される PVA フィルムの延伸倍率が高いほど、偏光フィルムの耐久性が向上し、逆もまた同様です。 同時に、偏光フィルムの製造工程での発色度が良く、使用する染料の耐分解性が強いほど、偏光フィルムの耐久性が向上します。 したがって、染料ベースの偏光子の耐久性は、ヨウ素染料の偏光子の耐久性よりもはるかに優れています。 製品の耐久性。 粘着剤の耐久性に影響を与える主な要因には、接着剤の配合の選択、接着剤の溶剤の選択、接着剤の混合プロセス条件の選択、接着剤の乾燥プロセス条件の選択、および接着剤の選択の保管条件が含まれます。 接着剤の耐久性指数は総合的な指標であり、その影響は多面的であり、偏光子製造のもう1つのコアテクノロジーであることに注意してください。 一般に、偏光板メーカーは接着剤のプロセス条件を決定します。将来的には簡単には変更できず、厳格なプロセス品質管理要件があります。そうしないと、バッチで不良製品が発生しやすくなります。
偏光子の外観と性能に影響を与える多くの要因もあります。 主に、偏光子製造の環境浄化条件、偏光子製造の材料選択、偏光子製造の設備条件、偏光子製造のプロセス フローとプロセス式、偏光子のパッケージング、保管、輸送条件、および顧客による偏光子の使用が含まれます。保管環境と処理方法の場合. つまり、偏光子は非常に「デリケートな」製品であり、慎重に保管および使用する必要があります。そうしないと、表面のピット、黒点、反りなどの表面欠陥が発生しやすくなります。
